Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки деталей. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали шток Расчет технико экономических показателей участка механической обработки
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки деталей
1. Организационная часть
Выполнение организационной части проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали - представителя.
Для лучшего обзора и анализа полученных в технологической части проекта результатов, а также для удобства выполнения расчетов в данном разделе составлена таблица 1 исходных данных.
Таблица 1. Исходные данные
|
Наименование |
Нормы времени |
|||||||
|
операции |
||||||||
|
Фрезерная |
||||||||
|
Токарная |
||||||||
|
Протяжка |
||||||||
|
Сверлильная |
||||||||
|
Шлифовальная |
||||||||
|
Токарная с ЧПУ |
||||||||
|
Фрезерная |
||||||||
|
Резьбонарезная |
||||||||
|
Слесарная |
Определение годового приведенного выпуска детали-представителя и количества наименований однородных деталей, обрабатываемых на участке. Расчет количества деталей в партии, норм штучно-калькуляционного времени и расценок.
Годовой приведённый выпуск деталей Nпр., т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкости обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:
Nпр=Мг Кз = , шт. (1)
где Мг - годовая производственная мощность
Кз - коэффициент загрузки оборудования принимаем равным 0.8 - 0.85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени.
Fд - действительный годовой фонд работы оборудования (4015 часов).
Тшм - норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, (мин)
В отдельных случаях является целесообразным объединение операций небольшой длительности (менее минуты) выполняемых на станках одной модели.
Коэффициент допустимых потерь на переналадку.
0.05 - 0.08 для среднесерийного производства.
0.08 - 0.1 для мелкосерийного производства.
Расчётное значение Nпр округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.
Ведущая операция
Nпр = 4015*0,85*60 / 2.3*(1+0.1) = 80935 шт.
Принято Nпр = 80000, шт.
Годовой объём выпуска детали представителя Nгод определяется в пределах
Nгод = Nпр / Кзоmax… Nпр /Кзо min, шт. (2)
где Кзо - коэффициент закрепления операций (согласно ГОСТ 3.1108-74 для среднесерийного производства 11-20, для мелкосерийного 21-40).
Nгод = 2023 … 3854, шт.
Принято Nгод = 2500, шт.
Количество наименований деталей обрабатываемых на участке, определяется по формуле:
Мд = Nпр / Nгод, шт. (3)
Мд = 80000 / 2500 = 32, шт.
При планомерном течении года выпуске продукции и закрепление за каждым рабочим место одной операции Кзо = Мд
В данном случае Мд = 32 шт. Находится в пределах величины Кзо = 21…40 для производства, что соответствует заданию проекта.
Определение количества деталей в партии. Минимальное число деталей в партии определяется по формуле:
Пд =Тпзв / (Тшт), шт. (4)
Пд = 16 / 2.3*0.1 = 70
где Тпзв - подготовительно-заключительное время на ведущей операции в мин. Остальные обозначения прежние.
Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее посменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску.
Выпуск деталей за половину смены 1/2N см определяется из следующей зависимости.
1/2 N см = Топ.см / 2Топ, мин. (5)
Топ = То + Тв = 1.2+0.9 = 2.3, мин
где Топ.см - оперативное время за смену, принимается равным 300 мин.
Топ - норма оперативного времени на ведущей операции (То+Тв)
1/2 N см = 300 / 2*2.3 = 71, мин
Принято Пд = 50 шт., что близко к расчётному значению и кратно годовому выпуску.
Принято Nгод / Пд = 100 шт.
Норма штучно-калькуляционного времени Тшк на операцию определяется по формуле:
Тшк = (Тшт+Тпз) / Пд, мин (6)
Тшк005 = 2.4 + 23 / 100 = 2.63, мин
Сдельная расценка на операцию рассчитывается по формуле
Рсд = (ТстТшк) / 60, руб. (7)
Рсд005 = (29.2*2.63) / 60 = 1.28, руб.
Результаты расчета приведены в таблице 2.
где Тст - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы.
где обозначения прежние.
Расчёт норм штучно-калькуляционного времени и расценок целесообразно представить в таблице 2.
Таблица 2. Расчёт норм Тшк и сдельных расценок
Тшк = 43.7 мин.
Итого трудоёмкость обработки деталей
Тд = Тшк = 0.73, н - ч
Общая трудоёмкость годового приведённого выпуска деталей
Тгод общ. В нормо-часах
Тгод общ.= (ТшкNпр) / 60, н-ч. (8)
Тгод общ. = (43,780000) / 60 = 58267н-ч
Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки. Исходя из трудоёмкости обработки годового приведённого выпуска по каждой операции рассчитывается потребное количество станков.
Расчётное количество станков Sрасч. На каждой операции определяется по формуле:
Sрасч = (ТшкNпр) / (Fд60), шт. (9)
Sрасч005 = 2,6380000 / 401560 = 0,87
Принято Sрасч1 = 0,87
Результаты расчета приведены в таблице.
Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, т.е. получают принятое количество станков Sпр коэффициент загрузки оборудования Кз на данной операции определяется по формуле:
Кз = Sрасч / Sпр (10)
Кз005 = 0,87 / 1 = 0.87
Результаты расчета приведены в таблице 3.
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:
Кз ср. = Sрасч. / Sпр (11)
Кз ср. = 13,69 / 17 = 0.81
Результаты расчёта сведены в таблице 3.
Таблица 3. Расчёт количества потребного оборудования
|
Тип и модель станка |
||||||||
|
Фрезерная 6М82Ш |
||||||||
|
Токарная 1К625 |
||||||||
|
Протяжка7А534 |
||||||||
|
Сверлильная С-12М |
||||||||
|
Шлифовальная 3К161 |
||||||||
|
Токарная с ЧПУ 1К625ДФ1 |
||||||||
|
Фрезерная 6Т80 |
||||||||
|
Резьбонарезная ЕТ-28 |
||||||||
|
Слесарная |
Итого: Sрасч =13,69 Sпр = 17
Кз ср. = 0.81
Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда.
Анализ возможности многостаночного обслуживания.
Многостаночное обслуживание является одним из направлений повышения эффективности производства, так как обеспечивается сокращение численности производственных рабочих и рост производительности труда.
Многостаночное обслуживание применяется на станках с достаточно высоким уровнем автоматизации. Наилучшие возможности имеются при наличие нескольких одинаковых станков, выполняющих одну и ту же операцию, т.е. станков-дублеров.
При выполнении операций, включающих два и более переходов, выполняемых на универсальных станках с ручным управлением, для определения возможности многостаночного обслуживания необходимо построить циклограмму многостаночного обслуживания.
Количество станков - дублеров, которое может обслужить один рабочий Sм, определяются исходя из соотношения машино-автоматического и ручного времени по формуле:
где Тм. авт. - машинно-автоматическое время, мин.
Труч. - время выполнения ручных приемов, а также время на наблюдение за работой станков и на переходы от станка к станку, мин. (может быть принято 0,1-0,5).
Sм принимается путем округления расчетного значения в меньшую сторону с учетом фактического (принятого) количества станков на данной операции и равномерного распределения работы между рабочими.
Для станков с ЧПУ
Труч = Тву + (1,0…0,5), мин. (13)
где Тву - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
Тм. авт = То + Тм.в., мин. (14)
где Тм.в-машинно - вспомогательное время, мин.
Расчет для операции с ЧПУ: То = 5; Тв = 3,5; Тв = Тву+Тмв;
Тву = 1,5; Тмв = 2;
Труч. = 1,5+1 = 2,5
Тм.авт. = 5+2 = 7
Sм = 7 / 2,5+ 1 = 3,8
Принято Sм = 3 шт., так как операция выполняется на трех станках.
Для остальных моделей станков величина Sм принята равной единице, поскольку операции, выполняемые на этих станках, состоят из двух и более переход и непрерывное машинно-автоматическое время является непродолжительным.
Расчет численности производственных рабочих Rп производится по каждой профессии в разряду (по Операциям), исходя из трудоемкости работ за год по формуле:
Rп.расч.= (ТшкNпр) / (Fдр60Sм), чел. (15)
Rп. Расч.005 = 2,63?80000 / 1860?60?1 = 1,9
где Fдр - действительный годовой фонд времени производственного рабочего. (1860).
Остальные обозначения прежние.
Результаты расчёта сведены в таблице 5.
Таблица 5. Расчёт численности производственных рабочих
|
Профессия рабочих |
Тар. Разр |
Численность рабочих, чел. |
|||||||||
|
Фрезерная |
|||||||||||
|
Токарная |
|||||||||||
|
Протяжка |
|||||||||||
|
Сверлильная |
|||||||||||
|
Шлифовальная |
|||||||||||
|
Токарная с ЧПУ |
|||||||||||
|
Фрезерная |
|||||||||||
|
Резьбонарезная |
|||||||||||
|
Слесарная |
Итого: Rп = 26
Средний разряд производственных рабочих iср. Определяется по формуле:
iср = (iRп) / Rп (16)
iср = {2?(2+2+3)+3?(5+2+5+4)+4?4} / 25 = 2,88
где i - разряд рабочего
Производительность труда рабочих Птр производственного участка определяется как выработка продукции в нормо-часах на одного производственного рабочего по формуле:
Птр = Тгод.общ / Rп, н-ч (17)
Птр = 58267 / 26 = 2041,04 н-ч
где обозначения прежние.
Вывод: Выработка на одного рабочего 1833,04 н-ч в год при Fдр=1860 ч. является недостаточное высокой и достигнута за счёт многостаночного обслуживания, необходимо ее увеличить, снизив для это численность рабочих на участке на 1 чел.
2. Экономическая часть
Определение годового расхода и стоимости материалов. Стоимость материалов определяется исходя из стоимости заготовки с учётом возвратных за реализованные отходы по формулам:
М = Сз - Сотх, руб. (18)
М = 88,05 - 6 = 82,05, руб.
Мгод = М Nпр, руб. (19)
Мгод = 82,05?80000 = 6564000, руб.
Цо = 10% Цм = 29,35, руб.
До = mз - mд = 3 - 2 = 1, кг
Сотх = Цо До, руб. (20)
С отх = 6?1 = 6, руб.
где М - стоимость основных материалов на деталь, руб.
Мгод - стоимость основных материалов на годовой приведённый объём выпуска, руб.
С3 - стоимость заготовки, руб.
Цо - цена за 1 кг. отходов, руб.
До - масса отходов на 1 деталь, кг.
Расчёт приводится в таблице 6.
Таблица 6. Расход и стоимость основных материалов
|
Наименование |
||||
|
Годовой приведенный выпуск, шт. (Nпр) |
||||
|
одной детали, кг (mд) |
||||
|
годового приведенного выпуска, т |
||||
|
Материал |
||||
|
Заготовка |
Вид заготовки |
Прокатка |
||
|
на 1 заготовку, кг (mз) |
||||
|
на годовой приведенный выпуск, т |
||||
|
Стоимость материалов |
Цена металла, руб. (Цм) |
|||
|
На 1 заготовку, руб. (Сз) |
||||
|
На деталь, кг (До) |
||||
|
На годовой приведенный выпуск, т |
||||
|
Стоимость отходов |
За 1 кг, руб. (Цо) |
|||
|
На 1 деталь, руб. (С отх) |
||||
|
На годовой приведенный выпуск, руб. |
||||
|
Стоимость материалов за вычетом отходов |
На 1 деталь, руб. (М) |
|||
|
На годовой приведенный выпуск, руб. (М) |
годового фонда заработной платы производственных рабочих и величины их среднемесячного заработка.
Заработная плата по тарифу Зт на деталь:
Зт =(РсдКмн), руб. (21)
Зт = 83,54, руб.
пр = 1.6; рк = 1.15
Основная заработная плата на деталь:
Зо = Зт пр рк, руб. (22)
Зо = 83.54?1.6?1.15 = 153.71
Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих определяется:
Зо год = Зо Nпр, руб. (23)
партия деталь калькуляция себестоимость
Зо год = 153.71 ?80000 = 12296800, руб.
Годовой фонд заработной платы производственных рабочих:
Зд = (Зо 18%) / 100%, руб. (24)
Зд = 153.71?0.18 = 11,65, руб.
Зд год = (Зо год 18%) /100%, руб. (25)
Зд год = 12296800?0.18 = 2213424
Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы.
Згод = Зо год + Зд год, руб. (26)
Згод = 12296800+ 2213424= 14510224, руб.
Зср. мес = Згод / (Rп12), руб. (27)
Зср. мес = 14510224/ 26?12 = 46567,13
где Зт - заработная плата по тарифу за одну деталь (без учёта доплат по прогресивно-премиальным системам).
пр - коэффициент, учитывающий приработок. пр = 1,6
Рсд - сдельная расценка на операцию.
рк - районный коэффициент, рк =1,15
Кмн - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание.
M оп - количество операций технологического процесса.
Зо год - годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих.
Зд - дополнительная заработная плата на одну деталь определяется в размере 18% к основной заработной плате.
Зд год - годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих.
Згод - полный годовой фонд заработной платы производственных рабочих.
Зср. мес. - среднемесячная заработная плата производственных рабочих.
Таблица 7. Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих и среднемесячной зарплаты
|
Сдельная расценка Рсд., руб. |
Коэффициент многостаночности Кмн |
Рсд Кмн руб. |
||
Итого: (Рсд Кмн) = 83,54
Калькуляция цеховой себестоимости детали-представителя и определение себестоимости годового приведённого объёма выпуска деталей.
Отчисления на социальные нужды определяется в размере 27,9% к сумме основной и дополнительной заработной платы по формуле:
Зстр = ((Зо+Зд) 27,9%) / 100%, руб. (28)
Зстр = (153,71+11,65)?0.377 = 18,7, руб.
Общепроизводственные расходы определяются в размере 300% к основной заработной плате производственных рабочих.
ОПР = (Зо 300) / 100, руб. (29)
ОПР = 153.71 ?300 / 100 = 194 руб.
Цеховая себестоимость определяется:
С ц = М + Тзр + Зо + Зд + Зстр +ОПР, руб. (30)
Сц = 82,05+10,5+153.71 +11,65+30,92+194= 287,3, руб.
Транспортные - заготовительные расходы определяются в размере 12% к стоимости заготовки:
ТЗР = 12% Сз, руб. (31)
ТЗР = 0.12?88,05 = 10,5
Себестоимость годового приведенного объема выпуска деталей определяется:
Сц год = Сц Nпр, руб. (32)
Сц год = 287,3?80000 = 22984000, руб.
Таблица 8. Калькуляция цеховой себестоимости детали
|
Статьи затрат |
Сумма, руб. |
||
|
Материалы (за вычетом отходов). (М) |
|||
|
Транспортные - заготовительные расходы. (ТЗР) |
|||
|
Основная заработная плата произ-ных рабочих. (Зо) |
|||
|
Дополнительная заработная плата произ-ных рабочих. (Зд) |
|||
|
Отчисление на социальные нужды. (Зстр) |
|||
|
Общепроизводственные расходы. (ОПР) |
|||
|
Итого: цеховая себестоимость детали (Сц). |
|||
|
Годовой приведенный объем выпуска детали (Nпр). |
|||
|
Себестоимость годового приведенного объема выпуска деталей (Сц год) |
Заключение
Курсовая работа по организации производства выполнена на тему «Расчёт технико-экономических показателей участка механической обработки деталей» на основе следующих исходных данных: тип производства - мелкосерийное, масса детали 3.1 кг и масса заготовки 4.8 кг. Остальные исходные данные, такие как перечень операций, модели станков, штучное и подготовительно-заключительное время, а также разряд рабочих сведены в соответствующей таблице.
По расчётам установлено, что годовой приведённый выпуск деталей на участке составил 134 тыс. штук, а годовой объём выпуска детали «вал» - 5000 штук. На участке обрабатывается 26 наименований деталей. Валы запускаются в производство партиями по 125 штук.
Далее проведён расчёт норм штучно-калькуляционного времени и сдельных расценок на каждую операцию. Трудоёмкость обработки одной детали - 0.41 н-ч., а общая трудоёмкость годового приведённого выпуска деталей - 55188 н-ч.
Литература
1. Планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий / под редакцией д.т.н. профессора М.О. Якобсона, изд. «Машиностроение». М. 1967, 592 с.
2. А.К. Кучер, М.М. Киватицкий, А.А. Покровский Металлорежущие станки. /изд «Машиностроение». Ленинград. 1972, 307 с.
Каталог - справочник металлорежущих станков. М: МИИМАШ, 1973 Я, 297 с.
Методическое пособие по курсовой работе. Организация планирования и управления производством. 55 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Организация производственного процесса, расчёт партии деталей, количества оборудования и коэффициента его загрузки, численности рабочих. Определение основных технико-экономических показателей: затрат на основные материалы, себестоимости продукции.
курсовая работа , добавлен 27.03.2010
Определение эффективности работы участка механической обработки детали с помощью обобщающих показателей. Определение эффективного фонда времени работы оборудования, типа производства и размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство.
курсовая работа , добавлен 10.11.2014
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Плановая калькуляция единицы продукции.
курсовая работа , добавлен 26.03.2012
Расчет необходимого количества оборудования, определение коэффициента его загрузки, численности всех категорий работающих. Расчет стоимости основного материала на деталь, фонда заработной платы, стоимости основных производственных фордов и отчислений.
курсовая работа , добавлен 19.04.2010
Технико-экономические показатели деятельности участка по изготовлению деталей "Вал", производимой на предприятии ОАО "НефАЗ". Расчет технологической себестоимости детали, фонда заработной платы производственных рабочих и отчислений на социальные нужды.
курсовая работа , добавлен 08.08.2010
Расчет потребного количества оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы. Определение площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, общецеховых расходов, полной себестоимости. Прибыль и цена изготовления детали кронштейн.
курсовая работа , добавлен 21.02.2013
Особенности расчета нужного количества оборудования для производства данной продукции. Определение количества рабочих и штата участка, анализ методов расчета фонда заработной платы. Составление калькуляции и определение себестоимости и цены изделия.
курсовая работа , добавлен 26.02.2010
Расчет программы участка слесарно-механического цеха и ритма выпуска деталей. Определение количества деталей в партии, оборудования и его загрузки. Расчет фондов заработной платы основных рабочих. Затраты на возмещение износа специального инструмента.
курсовая работа , добавлен 30.10.2012
Определение производственной программы и эффективного фонда времени работы оборудования. Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей. Составление сметы затрат: материальных, на оплату труда, отчислений на социальные нужды.
курсовая работа , добавлен 17.12.2014
Расчет количества оборудования и его загрузки, стоимости основных фондов участка механической обработки, амортизации основных фондов, стоимости основных материалов на изготовление деталей. Составление сметы затрат на изготовление детали "Корпус".
Расчет технико-экономических показателей участка в базовом и модернизированном варианте представлен в таблице 4.
Таблица 4 - Технико-экономические показатели участка в модернизированном варианте
|
Показатели |
Модернизированный вариант |
|
Годовая программа выпуска детали, шт. |
|
|
Количество рабочих смен |
|
|
Количество единиц производственного оборудования |
|
|
Общая площадь участка, м 2 в том числе производственная |
|
|
Количество работающих на участке, чел. |
|
|
в том числе: Станочников Мастеров Контролеров |
|
|
Установленная мощность оборудования, кВт: |
|
|
Средняя мощность оборудования, кВт. |
|
|
Годовой выпуск продукции, шт.: На единицу производственного оборудования На 1 м 2 производственной площади |
|
|
Общая производственная площадь на единицу оборудования, м 2 |
|
|
Средний коэффициент загрузки оборудования |
|
|
Трудоемкость изготовления: Одной детали, мин. Программы выпуска детали, час. |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе был спроектирован механический участок по производству детали "Вал": определено количество необходимого оборудования, его дозагрузка, численность работников, составлен компоновочный план участка, определены основные его параметры.
Для изготовления детали требуется участок общей площадью 180 (м 2), на котором располагается 6 станков по ходу маршрута обработки. В качестве подъемно-транспортного средства выбран мостовой кран, грузоподъемностью 5 тонн.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Грушева Н.Н. Проектирование механосборочных участков и цехов. Учебное пособие./Н.Н. Грушева, В.В. Грушев, В.В. Капшунов.- Чита: ЧитГУ,2001. - 119с.
2. Соломенцев Ю.М. проектирование автоматизированных участков и цехов./Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе, Ю.В. Копыленко.- Москва: Высшая школа, 2000.- 266с.
3. Схиртладзе А.Г. Основы механосборочного производства. Учебное пособие./А.Г. Схиртладзе, В.Г. Осетров, Т.Н. Иванова.- СтарыйОскол: ТНТ,2009.- 292с.
4. Грушева Н.Н. Проектирование машиностроительного производства (механосборочные участки и цеха): учебное пособие/Н.Н. Грушева.- Чита: РИК ЗабГУ, 2011.- 80с.
цех вспомогательный механический вал
|
| Введение | 3 | |
| 1. | Исходные данные для расчета | 4 |
| 2. | Организационная часть | |
| 6 | ||
| 2.2 Расчет производственной мощности | 7 | |
| 2.3 Расчет количества оборудования и его загрузки | 8 | |
| 2.4 Расчет численности основных производственных рабочих | 10 | |
| 12 | ||
| 3. | Экономическая часть | |
| 3.1 Расчет основных материалов | 14 | |
| 3.2 Расчет технологической электроэнергии | 15 | |
| 3.3 Расчет фонда заработной платы | 16 | |
| 3.4 Расчет косвенных расходов | 19 | |
| 3.5 Расчет полной себестоимости единицы изделия и всего выпуска | 21 | |
| 3.6 Расчет отпускной цены, прибыли и рентабельности | 22 | |
| 3.7 Расчет критического объема реализации и запаса финансовой прочности | 25 | |
| 4. | Результирующая часть | |
| 4.1 Расчет технико-экономических показателей | 27 | |
| Заключение | 29 | |
| Библиография | 30 |
Введение
Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект, производящий продукцию, выполняющий работы и оказывающий услуги в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.
В условиях плановой экономики основная цель предприятия заключалась в выпуске продукции определенной номенклатуры и ассортимента исходя из годового плана. Предприятия не были особо заинтересованы в выпуске высококачественной продукции, т.к. практически отсутствовала конкуренция, и предприятия знали, что сбыт продукции всегда гарантирован.
Переход нашей экономики от плановой к рыночной оказался очень сложным и трудным. Этот этап сопровождается падением производства, инфляцией, снижением жизненного уровня населения и нарастанием социальной напряженности в обществе. Теперь основой целью является спрос покупателей, т.е. возможность сбыть свою продукцию. Для этого необходимо изучать конъюнктуру рынка, запросы покупателей, емкость рынка, качество продукции у потенциального конкурента и другие вопросы, характерные для рыночных отношений. Также наиболее важной целью деятельности предприятия является достижение возможно большей прибыли или возможно высокой рентабельности.
Цель курсового проекта – систематизировать, закрепить и углубить знания, полученные при изучении курса «Экономика отрасли» и рассчитать технико-экономические показатели участка обработки детали «Вал привода».
В процессе работы над курсовым проектом приобретаются навыки самостоятельной работы в области экономических расчетов, работы со справочной литературой, используя одновременно материал смежных курсов и базового предприятия.
Исходными данными являются данные, рассчитанные в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения». Из техпроцесса берутся данные: по выбранному оборудованию – мощность; по нормируемым операциям – штучное, основное и вспомогательное время; так же все параметры по заготовке – марка стали, вес заготовки и готовой детали. Данные по предприятию: стоимость материалов, отходов, оборудования, процент отчисление на социальное страхование, нормы амортизации, стоимость электроэнергии, процент РСО и цеховых расходов взяты по цеху № 100 «Нестандартизированного оборудования».
Работа над курсовым проектом заканчивается окончательным расчетом полной себестоимости детали – «Вал привода», с учетом всех затрат по ее изготовлению. Далее рассчитываются технические показатели, по которым можно судить о рациональности внедрения разработанной технологии в производство, о положительных и негативных его сторонах.
1. Исходные данные для расчётов
| Исходные данные | Ед. измерения | Показатели | |
| 1. | Изделие | Вал привода | |
| 2. | Масса детали | кг | 1,93 |
| 3. | Масса заготовки | кг | 4,543 |
| 4. | Цена 1 кг основного материала | руб. | 37 |
| 5. | Цена 1кг отходов | руб. | 6,7 |
| 6. | Цена 1 кВт ч | руб. | 1,50 |
| 7. | Норма расхода электроэнергии на единицу продукции | кВт/час | 28,5 |
| 8. | Часовая тарифная ставка | руб. | |
| 3 разряд | 52,458 | ||
| 4 разряд | 56,402 | ||
| 5 разряд | 60,886 | ||
| 9. | Режим работы | смены | 2 |
| 10. | % | 110 | |
| 11. | % | 150 | |
| 12. | % | 130 | |
| 13. | Прочие расходы | % | 6,4 |
| 14. | Коммерческие расходы | % | 3,2 |
| 15. | Процент премии | % | 30 |
| 16. | Плановый процент потерь времени на ремонт оборудования | % | 3,6 |
| 17. | Процент, учитывающий неявки на работу | % | 16 |
Трудоёмкость по каждой операции
| № | Наименование операции |
Штучное время, мин | Основное время, мин | Вспомогательное время, мин | Оперативное время, мин | Дополнительное время, мин | Разряд работы | Наименование и модель оборудования |
| 1. | Токарная револьверная черновая | 1,68 | 0,69 | 0,8 | 17 | 0,19 | 3 | Токарно- револьверный станок 1Г340П |
| 2. | Токарная чистовая с ЧПУ | 8,13 | 2,53 | 4,54 | 24 | 1,06 | 4 | Токарно-винторезный станок 16К20Ф3 |
| 3. | Фрезерная | 7,9 | 3,93 | 2,94 | 30 | 1,03 | 5 | Фрезерный обрабатывающий центр HURCOVMX-42 |
| 4. | Зубофрезерная | 13 | 6,375 | 5,12 | 42 | 1,5 | 5 | Зубофрезерный полуавтомат 5К324А |
| 5. | Внутришлифовальная | 1,46 | 0,17 | 1,1 | 20 | 0,19 | 4 | Внутришлифовальный М5448 |
2. Организационная часть
2.1 Выбор и обоснование типа производства
Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.
Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. На тип производства оказывает влияние ряд факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др.
В зависимости от уровня концентрации и степени специализации различают три типа производства: - массовое; - серийное; - единичное.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой, большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемого в течение длительного времени. На каждом рабочем месте выполняется одна неизменно повторяющаяся операция.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой, малым объемом выпуска изделий.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия периодически повторяющимися производственными партиями (сериями), при заданном объеме выпуска. Серийное производство делят на: - крупносерийное; - среднесерийное; - мелкосерийное.
Особенности:
− необходимость наладки станков с операции на операцию;
− расположение оборудования по потоку, по групповому признаку;
− наличие межоперационного складирования заготовок деталей;
− более длительный грузопоток, по сравнению с массовым производством;
− более длительный цикл изготовления изделия.
Все типы производства различают по следующим признакам :
Номенклатура и объем выпуска
Повторяемость выпуска
Применяемое оборудование
Закрепление операций за станками
Расположение оборудования
Передача предметов труда с операции на операцию
Форма организации производственного процесса
2.2 Расчёт производственной мощности и программы выпуска
Существует три фонда времени:
1. Календарный фонд времени, т.е. количество часов за 1 год
2. Номинальный фонд времени, т.е. количество рабочих часов за 1 год
Количество календарных дней в году
Количество выходных и праздничных дней
Длительность смены (8 часов)
Количество рабочих смен в сутках
Количество предпраздничных дней (смена 7 ч.)
3. Действительный фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.
Коэффициент, учитывающий серийность производства
Производственная мощность – максимальное количество выпускаемых изделий за определенный период времени.
Мощность рассчитывается по производству ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:
Трудоёмкость ведущей операции
Производственная программа – реальное количество выпущенных изделий при рациональной загрузке оборудования, планировке, расстановке рабочих.
К им - коэффициент использования мощности
К им =70-90%;
принимаем К им =80%
Для дальнейших расчетов принимаем N год – 21700 шт.
2.3 Расчёт количества оборудования и его загрузки
Основные фонды участвуют в процессе производства длительное время, используются постепенно, сохраняя при этом свою первоначальную вещественную форму, а их стоимость переносится на создаваемый продукт по частям, постепенно по мере использования.
Различают физический и моральный износ основных фондов:
Физический – постепенная утрата орудиями труда своих потребительских свойств, т.е. количественных и качественных показателей.
Моральный – потеря части стоимости основных фондов без соответствующего физического износа.
Для повышения эффективности использования оборудования необходимо:
Повышать уровень специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузки оборудования
Повышать ритмичность работы предприятия
Снижать число простоев, связанных с недостатками в организации производства
Лучше организовывать ремонтное дело
Механизировать и автоматизировать труд основных и особенно вспомогательных рабочих.
Производственные фонды делятся на следующие большие группы:
Земельные участки и объекты природопользования
Здания (основных и вспомогательных цехов, служб, складов, административные и др.)
Сооружения (мосты, плотины, эстакады и др.)
Передаточные устройства (электросети, теплосети)
Машины и оборудования
Измерительные и регулирующие приборы
Вычислительная техника
Транспортные средства
Инструменты и приспособления
Производственный и хозяйственный инвентарь
Внутрихозяйственные дороги
После установления плана производства нужно рассчитать необходимое количество оборудования для выполнения требуемого объёма работ. Для этого расчёта исходными данными являются: план производства в натуральном выражении; норма времени на единицу продукции в часах; действительный фонд времени работы оборудования.
Расчётное количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно:
Коэффициент загрузки рассчитывается:
1.
; n пр
=1
2.
; n пр
=1
3.
; n пр
=1
4.
; n пр
=2
5.
; n пр
=1
Средний коэффициент загрузки:
График загрузки оборудования
2.4 Расчёт численности основных производственных рабочих
Известно, что основными факторами производства на предприятии являются: средства труда, предметы труда и кадры.
Основная роль принадлежит кадровому потенциалу на предприятии. Именно кадры играют первую скрипку в производственном процессе, именно от них зависит, насколько эффективно используются на предприятии фонды производства и насколько успешно работает предприятие в целом. Поэтому на каждом предприятии должна разрабатываться кадровая политика , которая должна быть направлена на достижение следующих целей: создание здорового и работоспособного коллектива; повышение уровня квалификации работников предприятия; создание трудового коллектива, оптимального по половой и возрастной структуре, а также по уровню квалификации; создание высокопрофессионального руководящего звена и др.
Кадровая политика на предприятии включает в себя: отбор и продвижение кадров; подготовку кадров и их непрерывное обучение; найм работников в условиях неполной занятости; стимулирование труда; совершенствование организации труда; создание благоприятных условий труда для работников и др.
К промышленно-производственному персоналу относятся следующие категории работников:
· рабочие (основные и вспомогательные, непосредственно занятые созданием материальных ценностей или оказанием производственных и транспортных услуг)
· руководители (работники, занимающие должности руководителей предприятий и их структурных подразделений)
· специалисты (работники, занятые инженерно-техническими, экономическими и другими работами)
· служащие (работники которые осуществляют подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание)
Расчёт численности основных производственных рабочих определятся по каждой операции отдельно и рассчитывается по формуле.
Плановый коэффициент перевыполнения норм выработки.
Для станочников К в = 1,0
Действительный годовой фонд времени рабочего в часах:
Номинальный фонд времени при односменном режиме
Плановый процент потерь времени рабочего из-за невыходов на работу по причине отпусков и болезней ()
1.
Р осн пр
=1чел.
2.
Р осн пр
=2 чел.
3.
Р осн пр
=2 чел.
4.
Р осн пр
=3 чел.
5.
Р осн пр
=1 чел.
| № | Наименование операции | Годовая программа | Штучно-калькуляционное время | Действительный фонд работы рабочего | Разряд | Количество оборудования | Количество рабочих | Распределение по сменам | ||
| расчетное | принятое | 1 | 2 | |||||||
| 1 | Токарная многошпиндельная черновая | 21700 | 1,68 | 3825 | 3 | 1 | 0,36 | 1 | 1 | - |
| 2 | Токарная чистовая с ЧПУ | 8,13 | 4 | 1 | 1,76 | 2 | 1 | 1 | ||
| 3 | Фрезерная | 7,9 | 5 | 1 | 1,71 | 2 | 1 | 1 | ||
| 4 | Зубофрезерная | 13 | 5 | 2 | 2,82 | 3 | 2 | 1 | ||
| 5 | Внутришлифовальная | 1,46 | 4 | 1 | 0,32 | 1 | 1 | - | ||
| ИТОГО | 32,17 | 6 | 6,97 | 9 | 6 | 3 | ||||
2.5 Организация производства и охрана труда
Организация производства - система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.
Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.
В основе организации производственного процесса (изготовления продукта) лежат следующие основные принципы:
Специализация, характеризующаяся ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноименной продукции (работ);
В непрерывность, предполагающая увеличение времени нахождения предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления, сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда;
Пропорциональность, требующая относительно равного выпуска продукции или объема выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными под
разделениями предприятия, группами оборудования, рабочими местами, а также соответствия фонда времени работы оборудования и рабочих трудоемкости производственной программы;
Параллельность, включающая одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, концентрацию технологических операций на рабочем месте и совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций;
Прямоточность, обеспечивающая кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства;
Ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени;
Гибкость в организации производственного процесса - возможность быстрой перестройки на выпуск новой продукции.
Рабочее время - время в течение, которого работник в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка организации и условиями трудового договора, должен исполнять трудовые обязанности, а также иные периоды времени, которые в соответствии с законодательством или иными нормативно-правовыми актами, относятся к рабочему времени.
Время отдыха - время, в течение которого работник свободен от исполнения трудовых обязанностей и которое он может использовать по своему усмотрению
Охрана труда - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Охрана труда включает технику безопасности и производственную санитарию. Обеспечение охраны труда связано с профилактикой травматизма и заболеваемости, а также созданием условий труда для сохранения работающими высокого уровня работоспособности в течение всего рабочего дня.
Виды инструктажей по охране труда:
Первичный инструктаж на рабочем месте (проводят с каждым работником индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда).
Повторный инструктаж (проходят все работающие независимо от квалификации, образования и стажа работы не реже чем через шесть месяцев).
Внеплановый инструктаж (проводят при изменении правил по охране труда; технологического процесса; замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструментов).
Текущий инструктаж (проводят с работниками перед производством особо опасных работ).
3. Экономическая часть
3.1 Расчёт основных материалов
Оборотные средства – активы, которые представляют собой совокупность оборотных фондов и фондов обращения в стоимостной форме.
Оборотные средства:
1 Оборотные производственные фонды
Производственные запасы
Процесс производства
Расходы будущих периодов
2 Фонды обращения
Готовая продукция на складе
Товары, отгруженные и в пути
Денежные средства
Дебиторская задолженность
Средства в расчетах
На счете в банках и кассе
Оборотные средства фирмы постоянно находятся в движении, совершая кругооборот. Из сферы обращения они переходят в сферу производства, а затем из нее - вновь в сферу обращения и т.д. Оборот денежных средств начинается с момента оплаты материальных ресурсов и других элементов, необходимых производству, и заканчивается возвратом этих затрат в виде выручки от реализации продукции. Затем денежные средства вновь используются для приобретения материальных ресурсов и запуска их в производство.
Время, в течение которого оборотные средства совершают полный оборот, т.е. проходят период производства и период обращения, называется периодом оборота оборотных средств. Этот показатель характеризует среднюю скорость движения средств. Он не совпадает с фактическим сроком производства и реализации определенных видов продукции.
Расчёт стоимости основного материала на единицу изделия
Цм – цена 1 кг материала
qм – масса изделия
К тз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов
Ц о – цена 1 кг возвратных расходов
q о – маса возвратных отходов
Расчёт стоимости основного материала на годовую программу
3.2 Расчёт технологической электроэнергии
При нормировании материальных ресурсов необходимо определить норму расхода энергии, которая может быть использована для производства продукции. Потребность в силовой электроэнергии рассчитывается по формуле:
q Э – норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт/час;
Ц Э – цена за 1 кВт/час электроэнергии, руб.
Стоимость энергии затрачиваемой на годовую программу:
3.3 Расчёт полного фонда заработной платы
Заработная плата- это стоимость выполненных работ или оказываемых услуг.
Формы оплаты труда:
1 Сдельная
Прямая сдельная
Сдельно-премиальная
Аккордная
Сдельно прогрессивная
Косвенно сдельная
2 Повременная
Простая повременная
Повременно-премиальная
Окладная
Принимаем сдельно-премиальную форму оплаты труда – это такая система оплаты труда, когда рабочий получает не только сдельный заработок, но и премию. Премия обычно устанавливается за достижение определенных показателей: выполнение плана производства продукции, заданий по качеству продукции или экономии в расходовании материальных ресурсов. Увеличить показатель средней заработной платы можно с помощью:
Увеличения объема годовой программы выпуска продукции;
Расширения рынка сбыта производимой продукции;
Дополнительного стимулирования труда;
Увеличения процента премий и дополнительных выплат.
РАСЧЕТ сдельной заработной платы
Плата за одну изготовленную деталь, руб
Т шт. - штучное время по операции
С ч – часовая тарифная ставка
1. 
2. 
3. 
4. 
5. 
РАСЧЕТ суммы премии
Премия выплачивается за выполнение и перевыполнение определенных количественных и качественных показателей.
Основанием для выплаты премии является положение о премировании.
РАСЧЕТ доплаты за работу в вечернее и ночное время
Вечерним считается период работы с 18 00 до 22 00 (4 часа)
Доплата за вечернее время составляет 20% от часовой ставки за 1 час
Ночное время период времени с 22 00 до 6 00 (8 часов)
Доплата за ночное время составляет 40% от часовой ставки за 1 час
Доплата за вечернее время рассчитывается для каждого разряда отдельно
4 разряд
Т веч =1000 ч. - годовой фонд вечернего времени
Р осн – количество рабочих работающих в вечернее время
5 разряд
Доплата за ночное время рассчитывается для каждого разряда отдельно 4 разряд
Т ночн = 500 ч.- годовой фонд ночного времени (для двухсменного режима работы)
Р осн – количество рабочих работающих в ночное время
5 разряд
РАСЧЕТ районной надбавки
Районная надбавка на Урале 15%
%Р н –районная надбавка
РАСЧЕТ основной заработной платы
РАСЧЕТ дополнительной заработной платы
Фонд дополнительной заработной платы, формируется на предприятии для оплаты всех видов отпусков, простоев, выполнения государственных обязанностей.
%ЗП доп =11 %
%ЗП доп – дополнительная заработная плата
РАСЧЕТ фонда заработной платы
РАСЧЕТ единого социального налога
На 01.01.2009 единый социальный налог, составляет 26% из этого фонда, идет оплата на:
больничные листы, оплата санаторно-курортных путевок, профилакториев, домов отдыха, перечисления в пенсионный фонд.
%ЕСН – единый социальный налог
РАСЧЕТ средней заработной платы
Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы рабочего.
Р осн – количество основных производственных рабочих
12 - количество месяцев в году
3.4 Расчет косвенных расходов.
РАСЧЕТ расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
РСО – расходы, связанные с осмотром, ремонтом оборудования, заменой изношенных частей, оплатой вспомогательных рабочих, смазочными материалами, амортизацией оборудования и т.д.
%РСО – расход на содержание и эксплуатацию оборудования
РАСЧЕТ хозяйственных (цеховых) расходов
Хозяйственные (цеховые) расходы – это затраты связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом.
Общехозяйственные (цеховые) расходы по отдельным видам изделий распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготавливаемую им продукцию.
В смету расходов включаются следующие расходы:
− амортизация здания;
− затраты на текущий ремонт здания;
− затраты на осветительную электроэнергию;
− затраты на воду;
Общехозяйственные расходы являются косвенными расходами и распределяются на себестоимость единицы продукции косвенным путем пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.
%ОХР – общехозяйственные расходы
РАСЧЕТ производственных (общезаводских) расходов
Производственные (общезаводские) расходы – это затраты, связанные с обслуживанием основного и вспомогательного производств.
Распределяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготавливаемую им продукцию.
%ОПР – общепроизводственные расходы
РАСЧЕТ прочих производственных расходов
Прочие расходы – это платежи по процентам, износ нематериальных активов, командировочные расходы, представительские расходы, расходы на рекламу, расходы на подготовку кадров и др. В данном курсовом проекте принимаются прочие расходы в размере 5% от стоимости оборудования с учетом монтажа.
Прочие расходы, включаются в себестоимость соответствующих изделий или распределяются между отдельными изделиями пропорционально их производственной себестоимости.
%Пр – прочие расходы
РАСЧЕТ коммерческих расходов
Коммерческие расходы, распределяются на себестоимость единицы изделия пропорционально производственной себестоимости отдельных видов продукции.
%Кр – коммерческие расходы
3.5 Расчёт полной себестоимости единицы изделия и всего выпуска
Себестоимость- это затраты, выраженные в денежном эквиваленте на производство и реализацию продукции.
Виды себестоимости:
1. Материалоемкая.
2. Трудоемкая.
3. Энергоемкая.
4. Фондоемкая.
Классификация себестоимости:
1. Технологическая - показывает затраты данного цеха, непосредственно связанные с выполнением технологических операций.
2. Цеховая – показывает все затраты на производство продукции в цехе.
3. Производственная – показывает все затраты связанные с производством продукции в целом по предприятию.
4. Полная – расходы, связанные с производством и реализацией продукции.
Расчёт себестоимости продукции
| Статьи затрат | На единицу продукции | На программу выпуска | Структура себестоимости | |
| Руб. | Руб. | % | ||
| 1 | Материалы основные, за вычетом возвратных отходов | 165,35 | 3 588 095 | 32 |
| 2 | Энергия технологическая | 62,7 | 1 360 590 | 12,1 |
| 3 | Зарплата основных рабочих | 49,05 | 1 064 321 | 9,5 |
| 4 | Дополнительная зарплата | 5,4 | 117 075 | 1 |
| 5 | Единый социальный налог | 14,15 | 307 163 | 2,7 |
| Итого прямые расходы | 296,65 | 6 437 244 | 57,3 | |
| 6 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 53,95 | 1 170 753 | 10,4 |
| 7 | Общехозяйственные расходы | 63,76 | 1 383 617 | 12,3 |
| Итого цеховая себестоимость | 414,36 | 8 991 614 | 80 | |
| 8 | Общепроизводственные расходы | 73,57 | 1 596 482 | 14,2 |
| 9 | Прочие расходы | 27,77 | 602 710 | 5,4 |
| Итого производственная себестоимость | 515,71 | 11 190 806 | 99,6 | |
| 10 | Коммерческие расходы | 1,5 | 32 642 | 0,4 |
| Итого полная себестоимость | 517,21 | 11 223 448 | 100 | |
3.6 Расчёт отпускной цены, прибыли и рентабельности
Каждое предприятие реализует свою продукцию не по себестоимости, а по оптовой цене. Различают оптовую цену предприятия, оптовую цену промышленности и розничную цену.
Цена – денежное выражение стоимости товара или услуги.
Методы ценообразования:
Цены образуются следующими методами: метод полных издержек, метод стандартных издержек, метод прямых издержек.
Метод полных издержек - это способ формирования цен на основе всех затрат, которые вне зависимости от своего происхождения списываются на единицу того или иного изделия. Основой определения цены являются реальные издержки производителя на единицу продукции, к которым добавляется необходимая фирме прибыль. Метод применяется предприятиями, положение которых близко к монопольному и сбыт продукции практически гарантирован.
Метод стандартных издержек позволяет формировать цены на основе расчета затрат по нормам с учетом отклонений фактических затрат от нормативных. Этот метод в отличие от простого отражения затрат дает возможность проведения пофакторного анализа. Его преимущество состоит в возможности управления затратами по отклонениям от норм, а не по их общей величине. Отклонения по каждой статье периодически соотносятся с финансовыми результатами, что позволяет контролировать не только затраты, но и прибыль. Метод обеспечивает непрерывное сопоставление затрат. Наиболее сложным элементом системы стандартных издержек является определение стандартов затрат. Для формирования экономически обоснованных стандартов необходимо детальное изучение методов производства, технических характеристик и цен аналогичной продукции конкурентов, требований к данным изделиям, предъявляемых на мировом рынке, и т.п.
Метод прямых издержек - это способ формирования цен на основе определения прямых затрат исходя из конъюнктуры рынка, ожидаемых цен продажи. Практически все условно-переменные затраты зависят от объема выпускаемой продукции и рассматриваются как прямые. Остальные издержки относятся на финансовые результаты. Поэтому данный метод называют также методом фор мирования цен по сокращенным затратам.
Виды цен:
1 Оптовая - по этой цене, предприятие реализует производимую продукцию другим предприятиям и сбытовым организациям.
2. Розничная - по которой торговая организация реализует торговое изделие.
Функции цен:
1 Сбалансированность спроса и предложения
2. Стимулирующая
3. Распределительная
4. Планово-учетная
В условиях рыночной экономики значение цены огромно, она определяет структуру и объем производства, движение материальных потоков, распределение товарной массы. Цена оказывает влияние на массу прибыли, рентабельность продукции и производства и, в конечном счете, на уровень жизни общества.
РАСЧЕТ оптовой цены единицы изделия:
– полная себестоимость единицы продукции
П – прибыль
НДС – налог на добавленную стоимость
РАСЧЕТ прибыли
Прибыль- это конечный финансовый результат деятельности предприятия или это разница между доходами и затратами на предприятии.
Виды прибыли:
1. Валовая прибыль – характеризует сумму поступлений от различных источников прибыли.
2. Прибыль от реализации продукции – разница между выручкой и затратами.
3. Прибыль от реализации основных фондов.
4. Прибыль от внереализационной деятельности.
5. Чистая прибыль – прибыль оставшаяся на предприятии после уплаты всех налогов и обязательных платежей.
Под распределением прибыли понимается направление прибыли в бюджет и по статьям использования на предприятии. Законодательно распределение прибыли регулируется лишь в той ее части, которая поступает в бюджеты разных уровней в виде налогов и других обязательных платежей.
Плановый процент прибыли
РАСЧЕТ НДС
НДС – это косвенный налог, выступает в форме надбавки к цене товара (работ, услуг) и непосредственно не затрагивает доходности предприятия.
Процент НДС равен 18%
%НДС – налог на добавленную стоимость
РАСЧЕТ рентабельности
Рентабельность – это относительный показатель эффективной деятельности предприятия, характеризует отдачу затрат и степень использования ресурсов.
Виды рентабельности:
1. Рентабельность производства
2. Рентабельность продукции.
Рентабельность продукции
Выручка – это сумма денег, полученная от продажи готовой продукции, полуфабрикатов собственного производства, прочих работ и услуг производственного характера.
Расчет критического объема реализации позволяет определить запас финансовой прочности (ЗФП) , то есть, на сколько процентов можно сократить текущий объем продаж до того момента, когда производство станет убыточным:
Основные финансовые результаты
производства продукции
| Показатель | Единица измерения | В расчёте на единицу продукции | В расчёте на годовую программу |
| Себестоимость | Руб. | 517,21 | 11 223 448 |
| Постоянные расходы | Руб. | 102,84 | 2 231 834 |
| Переменные расходы | Руб. | 414,36 | 8 991 614 |
| Отпускная цена | Руб. | 762,88 | Х |
| Выручка от реализации | Руб. | Х | 14 029 233 |
| Прибыль от продаж | Руб. | 129,3 | 2 805 785 |
| Маржа покрытия | Руб. | 232,15 | 5 037 619 |
| Критический объём продаж | Руб. | Х | 6 199 539 |
| Запас финансовой прочности | % | Х | 56 |
| Рентабельность продукции | % | Х | 25 |
| Рентабельность продаж | % | Х | 20 |
На основании рассчитанных показателей необходимо построить график безубыточного объёма продаж. Графическое решение задачи приведено на рис. 2. По горизонтали показывается объём реализации продукции в процентах от производственной мощности предприятия, или в натуральных единицах (если выпускается один вид продукции), или в денежной оценке (если график строится для нескольких видов продукции); по вертикали – затраты на производство продукции и выручка от продаж. Точка, в которой пересекаются линии выручки и затрат, получила название порога рентабельности , ниже которого производство будет убыточным.
4. Результирующая часть
4.1 Расчет технико-экономических показателей
РАСЧЕТ производительности труда
Производительность труда характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции за единицу времени.
Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого труда в изготовляемой продукции уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается, при этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается.
- Натуральный метод
ВП – годовой выпуск продукции
Р ср.сп. – среднесписочная численность рабочих
- Стоимостной метод
В Д – выручка от реализации продукции
РАСЧЕТ суммарной трудоемкости
Показателем, обратным производительности, является трудоёмкость , которая характеризует затраты времени на изготовление продукции. Под удельной трудоёмкостью понимают затраты времени на изготовление единицы продукции по всем операциям технологического процесса.
Виды трудоемкости:
1. Технологическая
2. Обслуживания производства
3. Производственная
4. Управлением производством
5. Полная трудоемкость.
Общая трудоёмкость представляет собой затраты времени на изготовление годовой программы.
РАСЧЕТ выпуска продукции на единицу оборудования
n – количество оборудования на участке
Технико-экономические показатели работы участка
| № | Наименование показателя | Единицы измерения | Значение показателя |
| 1 | Выпуск продукции: | ||
| а) в натуральном выражении | шт. | 21 700 | |
| б) в стоимостном выражении | руб. | 11 223 448 | |
| 2 | Количество оборудования | ед. | 6 |
| 3 | Средний процент загрузки оборудования | % | 52 |
| 4 | Численность основных рабочих | чел. | 9 |
| 5 | Годовая производительность труда | ||
| а) в натуральных единицах | шт. | 2 411 | |
| б) в стоимостном выражении | руб. | 1 247 050 | |
| 6 | Фонд оплаты труда | руб. | 1 064 321 |
| 7 | Эффективный фонд времени работы | ||
| а) рабочих | час. | 1 667 | |
| б) оборудования | час. | 3 825 | |
| 8 | Режим работы | смен | 2 |
| 9 | Среднемесячная ЗП одного рабочего | руб. | 10 939 |
| 10 | Себестоимость одного изделия | руб. | 517,21 |
| 11 | Цена отпускная одного изделия | руб. | 762,88 |
| 12 | Плановая выручка | руб. | 14 029 233 |
| 13 | Трудоемкость | ||
| а) удельная | н/мин | 32,17 | |
| б) общая | н/час | 698 089 |
Заключение
Расчет производственной программы позволяет сделать вывод, что программа 21 700 шт. рассчитанная по мощности участка обеспечивает средний уровень загрузки оборудования, занятость рабочих и служит основой для всех расчетов работы участка.
При расчете оборудования полная загрузка обеспечивается на операциях: токарно-револьверная – 20% , токарной с ЧПУ – 77%, фрезерных – 75%, зубофрезерных – 62%, внутришлифовальной – 14%. Перегруженного оборудования нет; перегрузка, может привести к поломкам оборудования и следовательно к простоям всего участка. Недогружено токарно-многошпиндельное оборудование и внутришлифовальные станки, т.к. на этих операциях очень маленькое штучное время. Средний коэффициент загрузки оборудования составляет 52%.
Расчет численности основных производственных рабочих проведен на основе производственной программы, их количество составило 9 человек: 6 человек в первую смену и 3 человека во вторую смену.
В курсовом проекте мы приняли сдельно-премиальную форму оплаты труда – это такая форма оплаты труда, когда рабочий получает не только сдельный заработок, но и премию. Средняя заработная плата одного работника составила 10 939 руб. Полный фонд заработной платы составил 1 181 396 руб.
Себестоимость продукции образуется из прямых и косвенных расходов. Наибольший удельный вес в себестоимости составляют расходы на основные материалы за вычетом отходов.
Снизить материалоемкую себестоимость продукции на участке можно с помощью следующих мер: экономия основных материалов, их рациональное использование, применение материалосберегающих технологических процессов (малоотходность и безотходной технологии).
Рентабельность продукции составила 25%, а рентабельность продаж составила 20%.
Производственный участок работает в две смены, что предполагает наиболее рациональную загрузку оборудования. Степень использования оборудования можно повысить за счет: механизации и автоматизации труда; осуществления модернизации оборудования, внедрения прогрессивных технологий.
В результате экономических расчетов внедрение данной технологии в производство вполне целесообразно. Применение более экономичного способа изготовления заготовки; внедрение новых станков, уменьшающих время на изготовление детали, привело к оправданному снижению себестоимости.
Библиография
1. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов. – М.: Финансы и статистика, 2004г.
2. Экономика организаций (предприятий): Учебник для средних специальных учебных заведений. / Под ред. Горфинкеля В.Я. – М.: Юнити, 2003г.
3. Волков О.И., Скляренко В. К. Экономика предприятия: Курс лекций: - М.: Инфра - М, 2001., 2003г.
КАЛУЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ
КУРСОВАЯ РАБОТА
По предмету:
«ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»
Задание на курсовую работу по экономике и управлению предприятием
Тема проекта: “Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали “Шайба”, материал – Сталь 3сп, штамповка, цена матетиала 50 руб./кг, цена отходов 300руб/тонну. Масса детали – 0,18кг., вес заготовки – 0,23кг.”.
Исходные данные:
Годовая программа: N = 2100 шт. ЦНР = 210 %
Режим работы участка: S = 2 смены ЗНР = 370 %
Коэффициент выполнения норм: К в. = 1.1 К ом. = 3,3 %
Трудоёмкость обработки узла: Т о = 48н/час П = 17%
по видам оборудования:
оп. 1 – Токарная 16К20: 4 мин.
оп. 2 – Сверлильная с ЧПУ 2Р132Ф2 16мин.
оп. 3 –Плоскошлифовальная 3Е711В 12мин.
оп. 4 – Круглошлифовальная 3М151: 6 мин.
оп. 5 –Внутришлифовальная 3К228В 6мин:
оп.6-Слесарная 3мин.
Введение
2. Раздел: «Расчет площадей участка»
4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы»
5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла»
6. Раздел: «Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела незавершенного производства»
7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»
8.Раздел: «Составление калькуляции, определение себестоимости и цены изделия»
9. Раздел: «Технико-экономические показатели участка»
Список используемой литературы
Введение
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.
Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.
Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.
1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»
Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:
|
N – Годовая программа выпуска изделий;
К в. – планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом.
F эф. – эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).
Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:
|
Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам оборудования».
| № п/п | Наименование операции | Модель станка | Т/ёмк. Изгот. дет. – предст. (н/час) | Общая т/ёмк. узла (н/час) | Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч) |
| 1. | Токарная | 16К20 | 0,06 | 48 | 3,06 |
| 2. | Сверлильная ЧПУ | 2Р132Ф2 | 0,43 | 21,9 | |
| 3. | Плоскошлифовальная | 3Е711В | 0,2 | 10,2 | |
| 4. | Круглошлифовальная | 3М151 | 0,1 | 5,1 | |
| 5. | Внутришлифовальная | 3К228В | 0,1 | 5,1 | |
| Слесарная | Слесарный | 0,05 | 2,55 | ||
| Итого: | ∑0,94 | ∑48 |
Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:
|
Д г. – количество дней в году.
Д в. – количество выходных дней в году.
Д пр. – количество праздничных дней в году.
Т см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).
S – количество смен работы оборудования.
К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.
1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.
F эф = [(365-105-11)*8-6*1]*2*0.97=3852.84 часов
Эффективный фонд времени работы участка на 2009 год составит:
Fэф =3852.84 ч.
При расчете количества оборудования С расч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить С прин.
Правило округления: если дробная часть С расч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.
На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение С расч. :
а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Т шт.
б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения К в.
в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.
г) повышается производительность имеющегося оборудования.
По результатам расчетов С расч. и после определения С прин. Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:
|
С расч. = N * T шт. / F эф. * К в.
1.Определяем количество токарных станков мод.16К20 необходимых для выполнения токарной операции.
станка
Принимаем 2 станка, тогда процент использования этих станков составит:
2. Определяем количество сверлильных станков с ЧПУ мод.2Р132Ф2 необходимых для токарной операции:
станка
Принимаем 11 станка, тогда процент использования этих станков составит:
3. Определяем количество плоскошлифовальных станков мод.3Е711В необходимых для выполнения сверлильной операции:
станка
Принимаем 6 станков, тогда процент использования этих станков составит:
4. Определяем количество круглошлифовальный станков мод.3М151 необходимых для шлифовальной операции:
станка
5. Определяем количество внутришлифовальных станков мод.3К228В необходимых для шлифовальной операции:
станка
Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:
6. Определяем количество слесарных верстаков станков, используемых для выполнения слесарной программы:
слесарных верстака
Принимаем 2слесарный верстак.
Определяем средний уровень загрузки оборудования
Результаты расчета необходимого количества оборудования и его использования сводятся в таблицу.
| Сводная таблица № I «Расчет оборудования и его загрузки» | Слесарная | на прогр | 105 | 5250 | 5355 | 1,1 | 4868 | 3852,84 | 1,26 | 2 | Кз.о.ср.=90% | |
| на 1 шт | 0,05 | 2,5 | 2,55 | 2,3 | - | - | - | |||||
| Внутришлифовальная | на прогр | 210 | 10500 | 10710 | 9736 | 2,52 | 3 | 84 | ||||
| на 1 шт | 0,1 | 5 | 5,1 | 4,6 | - | - | - | |||||
| Круглошлифовальная | На прогр | 210 | 10500 | 10710 | 9736 | 2,52 | 3 | 84 | ||||
| на 1 шт | 0,1 | 5 | 5,1 | 4,6 | - | - | - | |||||
| Плоскошлифовальная | на прогр | 420 | 21000 | 21420 | 19472 | 5,05 | 6 | 84,2 | ||||
| на 1 шт | 0,2 | 10 | 10,2 | 9,3 | - | - | - | |||||
| Сверлильная | на прогр | 903 | 45087 | 45990 | 41809 | 10 | 11 | 98,6 | ||||
| на 1 шт | 0,43 | 21,47 | 21,9 | 20 | - | - | - | |||||
| Токарная | на прогр | 126 | 6300 | 6426 | 5842 | 1,5 | 2 | 75 | ||||
| на 1 шт | 0,06 | 3 | 3,06 | 2,8 | - | - | - | |||||
| Наименование узла | 1. Пршень | 2. Ост. дет узла | 3. Общее кол-во н/ч (на узел) | 4. Планируемый коэф-нт выполн норм | 5. Фактическое кол-во н/ч | 6. Полезный фонд времени работы 1-го станка, час | 7. Расчет. кол-ва станков, Срасч | 8. Принятое кол-во станков, Сприн | 9. % загрузки и ст-ков | 10. Ср % загрузки оборудования | ||
2 Раздел: «Расчет площадей участка»
При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитать площадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к ней площади вспомогательных помещений:
Склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади;
Склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади;
Участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственной площади;
Комнаты мастеров – 5 -6 м 2 на одного мастера;
Заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади.
Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочной литературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываются нормы расчета вспомогательных помещений.
Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов и проездов составляет:
а) для малых станков – 10 – 12 м 2 ;
б) для средних станков – 20 – 25 м 2 ;
в) для крупных станков – 35 – 40 м 2 ;
Находим площадь, занимаемую станками на участке:
1. Токарными мод. 16К20(относится к средним):
Sт. = 25*2=50 м 2
2. Сверлильными с ЧПУ мод. 2Р132Ф2(относится к средним):
Sт-чпу. = 25*11 = 275 м 2
3. Плоскошлифовальными мод. 3Е711В(относится к средним):
Sсв. = 25*6 = 150м 2
4. Круглошлифовальными мод. 3М151 (относится к средним):
Sкш. = 25*3 = 75 м 2
5. Внутришлифовальными мод. 3К228В (относится к средним):
Sвш. = 25*3 = 75 м 2
6. Слесарными (верстак):
Sсл. = 10*2 = 20 м 2
Определяем производственную площадь:
Sпроизв.=Sток.+Sсв.+Sплос.шл.+Sкруг.шл.+Sвнутр.шл.=50+275+150+75+75+20=645 м 2
Площадь склада заготовок составляет 7-8 % от производственной:
Sс.з. =645*0,08=51,6м 2
Площадь склада готовых изделий составляет 5-6 от производственной:
Sс.г.и. = 645*0,06=38,7м 2
Площадь ОТК составляет 2-3 % от производственной
Sотк = 645*0,03=19,35м 2
Комната мастера берется 5-6 м 2 на одного мастера:
Sм. = 6*1=6 м 2
Определяем общую производственную площадь участка:
Sобщ.=Sс.з.+Sс.г.и.+Sпроизв.+Sотк+Sм.=645+51,6+38,7+19,35+6=760,65м 2
Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на число рабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расхода цеховых площадей.
Sуд. = Sпр. / Сприн. [м 2 ]
Sуд. =645/25=25,8м 2
3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка»
На производственном участке могут быть следующие категории работающих:
1. Основные рабочие.
2. Вспомогательные рабочие.
3. Инженерно-технические работники.
4. Служащие.
Расчет количества основных рабочих.
Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальном оборудовании, производится по профессиям по следующей формуле:
Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.) [чел.]
Где N – Годовая программа выпуска изделий;
T шт. - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;
К в. – планируемый коэффициент выполнения норм.
Fэф. – действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего, определяем, заполняя таблицу №3.
Сводная таблица 3: « расчет баланса рабочего времени».
| Категории времени | Количество часов |
| 1. Календарное время | 365*8=2920 |
| 2. Потери времени, связанные с выходными и праздничными днями. | 116*8=928 |
| 3. Потери времени, связанные с сокращением предпраздничных дней. | 6*1=6 |
| 4. Номинальный фонд времени. | 2920-928-6=1986 |
| 5. Очередной отпуск. | 24*8=192 |
| 6. Фонд времени, возможный к использованию. | 1984-192=1794 |
| 7. Неявки по причине а) болезни (2% от номинального фонда) б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%) в) учебный отпуск (1% от номинального фонда) | Итого:69,51 |
| 8. Явочный фонд времени | 1794-69,51 =1724,5 |
| 9. потери внутри рабочего дня на льготные часы подростка (0, 5 % от явочного фонда) | 1724,5*0,005=8,62 |
| 10. Полезный фонд времени | 1724,5-8,62=1715,88 |
Расчет численности основных рабочих.
Для определения принятого количества работающих, необходимо округлить расчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.
1.Определяем количество токарей, необходимых для выполнения заданной программы на токарной операции:
Принимаем 4 человека.
2.Определяем количество операторов:
Производство крупносерийное работа 2-х сменная, рекомендуемая норма обслуживания станков с ЧПУ от 2 до 3 станков. Количество таких станков на участке 11, принимаем норму обслуживания -8 . На участке будет 8операторов.
3.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения заданной программы, на шлифовальной операции:
Принимаем 12 человек.
4.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:
Принимаем 6 человека.
5.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:
Принимаем 6 человека.
6. Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения слесарной операции:
Принимаем 3 человека.
Данные расчета сводим в таблицу:
Таблица 4: «Количество основных рабочих на участке».
| № пп | Профессия | План, шт | Норма времени, час | План. коэфф. выпол. норм | Факт. время, в н/ч | Кол-во рабочих | ||
| На 1 шт | На прогр. | По расчету | Принято | |||||
| 1 | Токарь | 2100 | 3,06 | 6426 | 1,1 | 5841,8 | 3,38 | 2 |
| 2 | Шлифовщик | 10,2 | 21420 | 19472,7 | 11,3 | 8 | ||
| 3 | Шлифовщик | 5,1 | 10710 | 9736 | 5,6 | 10 | ||
| 4 | Шлифовщик | 5,1 | 10710 | 9736 | 5,6 | |||
| 5 | Слесарь | 2,55 | 5355 | 4868 | 2,8 | 2 | ||
| 6 | Оператор | - | - | - | 8 | 8 | ||
Расчет численности вспомогательных рабочих
Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:
а) по трудоемкости вспомогательных работ.
б) по нормам обслуживания рабочих мест.
в) укрупнено, в процентном отношении от основных.
При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства:
При серийном производстве – 10 – 15%
При крупносерийном производстве – 15 – 18 %
При массовом производстве – 18 – 25 %
Так как производство мелкосерийное, количество вспомогательных рабочих составляет 15% от основных.
Рвсп. = 36*0,2=7,2 (чел.)
Принимаем 7 человек.
На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих:
а) слесари по ремонту оборудования,
б) водители автокары,
в) электрики,
г) заточники,
д) наладчики.
Определяем количества наладчиков:
На участке будет наладчик, так как производство мелкосерийное, работа 2-х см.
Количество станков,обслуживаемых одним наладчиком от 7 до 9
Производим разбивку по профессиям:
Слесарь по ремонту оборудования –2.
Водители автокар –1.
Электрики –1.
Заточник –1.
Наладчики –2.
Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П
Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяется в соответствии со штатным расписанием.
Используем следующие нормы штатного расписания:
И.Т.Р. – 1 мастер – на 20 – 25 осн. рабочих
1 старший мастер – на 3 мастера
1 начальник участка на 2 ст. мастера
1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей
1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков
М.О.П. – 1 уборщица на 400 м 2 производственной площади.
Мастера –2 ч.
Технолог –2ч.
Нормировщик –1 ч.
Уборщица - 2 ч.
Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»
| Категория работников | Количество | Удельный вес в % |
| Основные рабочие | 39 | 73,6 |
| Вспомогательные рабочие | 7 |
Предыдущая статья: Американский десерт Яблочный крисп Apple Crisp Яблочный крисп Следующая статья: Гороскоп весы на ноябрь общий