Производственная структура организации (предприятия) - презентация. Производственная структура предприятия Основные принципы диспетчирования

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
определение и
функции
Место оперативного управления производством в системе
производственного менеджмента
Особенности разработки оперативно-календарных планов,
очередности и календарных сроков запуска-выпуска партии
деталей
Организация работы по выполнению производственных
программ и заданий
Координация и регулирование хода производства
Контроль хода производства
Управление «точно во время» и проблемы его применения

Оперативное управление

- это деятельность управляющей
подсистемы, заключающаяся в выработке
управляющего воздействия и его
осуществлении и направленная на
эффективное достижение цели
деятельности системы управления и
организации в целом должным образом
организованном контроле, основанная
также на процессах реализации функций
управления, которые характеризуется
рядом особенностей.

Таких как:

осуществляются непрерывно во времени и пространстве и
ориентированы на достижение определенных
(установленных) целей;
охватывают все необходимое и соответствующее
пространство и имеют место не только в момент
совершения управленческого акта, но и в последующие
периоды времени;
характеризуются целенаправленностью - при отсутствии
целей управление становится бессмысленным;
могут быть предназначены и ориентированы на
тактические и стратегические цели и планы, что и
определяет задачи управления: оперативные или
тактические, оперативно-технологические (оперативные,
оперативно-производственные, в том числе оперативнодиспетчерские) и стратегические.

1.
Оперативное управление производством:
определение и функции
Оперативное - значит непосредственное, практическое
осуществление чего-нибудь.
Оперативное управление предполагает непосредственное,
своевременное осуществление всех управленческих
функций. Это управление способное быстро, вовремя
направить или исправить ход дел. Оперативное
управление отличается от других видов управления по
многим параметрам, прежде всего, с точки зрения
решаемых задач. Главная задача оперативного
управления - организация слаженной работы всех
подразделений предприятия для обеспечения
равномерного (ритмичного) выпуска продукции в
установленных объемах и заданной номенклатуре при
полном использовании производственных ресурсов.

Сравнение стратегического и оперативного управления

Характеристика
Стратегическое
управление
Оперативное управление
Тип поведения
Предпринимательский
Приростной
Тип реакции
Инновационная
Производственная
Результат
Рост потенциала, повышение
гибкости
Рост прибыли,
удовлетворение
потребностей
Факторы успеха
Успешное предвидение
Эффективное производство,
активная конкуренция
Тип планирования
Программирование,
стратегическое
планирование
Составление графиков,
бюджетов, смет
Объект информации
Проблемы, возможности
Спрос, прибыльность
Структура организации
Динамичная
Статичная
Власть
У топ-менеджеров
У производственных
менеджеров

Системы оперативного управления производством, качеством, материально-техническими запасами и техническим обслуживанием построены на од

Системы оперативного управления производством, качеством,
материально-техническими запасами и техническим обслуживанием
построены на одних и тех же основных принципах.
Цель всех этих систем - обеспечение экономически эффективной
реализации целей организации.
Любая система оперативного управления предприятием включает
следующие основные элементы:
управляемый процесс или параметр технологического процесса;
система планирования, которая задает показатели
контролируемого процесса;
информационный канал обратной связи, для измерения
действительных результатов управляемого процесса или
значений параметра технологического процесса;
сравнение действительных результатов управляемого процесса
или значений параметра технологического процесса с
расчетной нормой (производительностью) процесса или
требуемыми значениями параметра технологического
процесса;
корректирующие действия при получении сигнала об
отклонении хода производства за допустимые пределы.

Оперативное управление производством: определение и функции

1.
Оперативное управление производством:
определение и функции
Оперативное управление производством (ОУП)
характеризуется принятием управленческим
персоналом решений в реально складывающейся
производственной ситуации. В этих условиях
разработанные плановые задания или решения
руководителей производственных подразделений
должны обеспечить строгий порядок выполнения
запланированных работ. Этому соответствует
разработка оперативно-календарных
планов(графиков запуска-выпуска деталей) и
сменно-суточных заданий на уровне цехов,
участков (бригад) и рабочих мест.

Оперативное управление производством: определение и функции

1.
Оперативное управление производством:
определение и функции
На межцеховом уровне ОУП осуществляется для решения
принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в
производство изделий, включения в программу выпуска
новых изделий, обеспечения внешних поставок
комплектующих изделий, использования внутренних
материальных, трудовых и финансовых ресурсов. В цехах
характерна строгая регламентация выполнения работ во
времени по каждой позиции производственной
программы и номенклатурно-календарного плана в
зависимости от фактически складывающейся
производственной ситуации. Работы по ОУП
выполняются в реальном масштабе времени, не
допускающем перерывов в процессе изготовления деталей
и сборки изделий. Временной горизонт оперативности
управления для цеха в целом может быть в пределах
месяца, для участков (бригад) и рабочих мест - в
интервале недели (смены). Для межцехового уровня этот
интервал расширяется от месяца до года.

Оперативное управление производством: определение и функции

1.
Оперативное управление производством:
определение и функции
Оперативное управление переплетается с
технологией производства. Повседневно
выполняемые управленческим персоналом
функции по оперативному учету, контролю и
анализу хода производства являются основой для
выработки вариантов регулирующих воздействий
на ход производства. Таким образом, ОУП
осуществляется на основе непрерывного
(повседневного) слежения за ходом
производства, оказывая целенаправленное
воздействие на коллективы цехов, участков
(бригад), рабочих для обеспечения безусловного
выполнения утвержденных производственных
программ.

Оперативное управление производством: определение и функции

1.
Оперативное управление производством:
определение и функции
Это достигается за счет:
строгого распределения работ на короткие периоды
времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах и на
производственных участках (в бригадах) в подетальном и
узловом разрезе, а для рабочих мест - в подетальнопооперационном разрезе;
четкой организации сбора и обработки информации о
ходе производства;
повседневного анализа производственных ситуаций в
каждом звене предприятия;
своевременного принятия решений и организации работ
по предупреждению нарушений в ходе производства или
по его оперативному восстановлению в случае
отклонений от запланированного.

Методологии и процессы оперативного
управления направлены на обеспечение
функциональной и технической устойчивости
управляемой системы, как общего свойства
систем и процессов управления сохранять и
восстанавливать свои качества в условиях
внутренних и внешних изменений и возмущений
с определенной или необходимой
оперативностью.
Под функциональной устойчивостью понимается
способность противостоять нетехническим
воздействиям, под технической устойчивостью -
воздействиям технического характера с помощью
технических средств, а под оперативностью -
свойство процесса управления обеспечивать
завершение цикла управления в требуемые сроки.

В зависимости от степени участия человека в
реализации управленческих воздействий
система классификации оперативного
управления включает в себя управление:
техническими системами;
эргатическими (человеко-машинными)
системами;
организационными системами;
финансами.

Оперативное управление играет важную роль в условиях проявления стратегических неожиданностей, характеризующихся следующей ситуацией:

а) проблема возникает внезапно и вопреки
ожиданиям;
б) проблема ставит новые задачи, не
соответствующие прошлому опыту предприятия;
в) неумение принять контрмеры приводит либо к
крупному финансовому ущербу, либо к
ухудшению возможностей для получения
прибыли; либо к снижению удовлетворенности
стейкхолдеров;
г) контрмеры должны быть приняты срочно, но
обычный, существующий на предприятии
порядок действий этого не позволяет.

В зависимости от характера целей и задач различают (используют) следующие виды управления:

- ситуационное управление (или управление по отклонениям), когда
цели определены и сформированы конкретные задачи в
относительно стабильном виде и требуется управление
функциональными системами в соответствии с заданными и
установленными параметрами, критериями и показателями. В этом
случае управление осуществляется по отклонениям, т.е. система
управления реагирует на отклонения;
- программное управление (или управление по целям), когда цель
формируется в программе действий. В данном виде управления речь
может идти об осуществлении программно-целевого или проблемноориентированного управления;
- управление по результатам, когда управление является процессом,
состоящим из следующих этапов: определения или установления
результатов, ситуационного управления ради достижения этих
результатов и контроля (наблюдения) за результатами. Методы
управления, при которых результаты «не подчеркнуты» или не
осуществляется контроль за результатами не оставляют надежды на
улучшение финансово-хозяйственной ситуации в организации или
компании.

В общем виде оперативное управление включает три стадии:

Оперативное
управление
Определение
календарно-
Оперативнокалендарное
Плановых
нормативов
планирование
Диспетчирование

Стадии процесса оперативного управления производством

Оперативно-производственное планирование – завершающий
этап внутрипроизводственного планирования. В процессе
оперативного планирования выбираются планово-учетные
единицы, разрабатываются календарно-плановые нормативы и
составляются календарные планы.
Важнейшая характеристика системы оперативного планирования –
состав планово-учетных единиц.
Планово-учетная единица – принятая в организации для целей
планирования учетная единица работ: деталь, комплект, заказ,
академический час и пр.
Календарно-плановые нормативы –инструменты взаимной
увязки календарных планов, согласования работы
взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также
инструменты обеспечения эффективного использования
оборудования и персонала.

Стадии процесса оперативного управления производством

Норматив –от лат. normatio–упорядочение–
1)показатель норм, в соответствии с которым производится какаялибо работа, выполняется какая-либо программа;
2) поэлементные составляющие норм, характеризующие удельный
расход сырья или материалов на единицу массы, объема,
площади, длины при выполнении производственных
процессов, размеры технологических отходов и потерь сырья и
материалов по видам производственных процессов;
измеряются в натуральных (условно-натуральных) единицах
или в процентах;
3) расчетные величины затратрабочего времени, материальных и
денежных ресурсов. Примеры календарно-плановых
нормативов: размеры партий деталей и узлов; ритмы деталей и
узлов и их партий; длительность производственных циклов;
опережения деталей и узлов и их партий; размеры запасов;
продолжительность рабочей смены; и пр.

Стадии процесса оперативного управления производством

Система оперативного планирования –это совокупность
методов и техники плановой работы. Особенность ее
состоит в том, что разработка плановых заданий
производственным подразделениям сочетается с
организацией их выполнения.
Цель оперативного планирования -обеспечить выполнение
производственной программы по критериям количества,
качества, сроков и затрат.
Календарное планирование -это детализация годового
плана производства продукции или услуг по срокам
запуска-выпуска каждого вида продукции и
своевременное доведение этих показателей
(информирование) до каждого цеха, производственного
участка и рабочего места.

Стадии процесса оперативного управления производством

Заключительной стадией оперативного
управления производством является
диспетчирование.
Диспетчирование - это оперативное
руководство работой всех звеньев
предприятия на основе плана-графика, а
также систематического учета и
непрерывного контроля текущего хода
производства в целях обеспечения
равномерного и комплектного выполнения
плана выпуска продукции.

Основные принципы диспетчирования:

централизация диспетчерской деятельности означает ее
осуществление из единого центра и обязательность распоряжений
главного или сменного диспетчера предприятия для всех начальников
цехов и отделов, мастеров и работников;
плановость выражается в ведении диспетчирования на основе
месячного и суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска
партий, всемерном поддержании хода производственного процесса в
заданном режиме и ритме, в соответствии с заданным сменным
планом;
оперативность основывается на конкретности руководства,
широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене
предприятия, осуществлении систематического контроля хода
производственного процесса по графику и принятии эффективных и
незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений от
запланированного хода работ;
профилактика отклонений от заданного графика работ заключается
в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности
необходимыми материальными и трудовыми ресурсами,
технологической оснасткой и оборудованием. Обеспечивается знанием
пропускной способности каждого производственного участка и их
слабых сторон, разработкой профилактических мероприятий,
позволяющих учесть все факторы, ведущие к отклонениям от плана, и
позволяет не допускать появления таких отклонений.

Составление сменно-суточных заданий

Разработка сменно-суточного задания является заключительным этапом
оперативного планирования производства. Оно конкретизирует на
очередные сутки (по сменам) задания ОКП по запуску деталей в
производство с учетом вывода из строя оборудования, невыхода рабочих
в установленную смену, не поступления в срок материалов, заготовок,
полуфабрикатов, деталей и комплектующих изделий; несвоевременности
обеспечения технологической подготовки производства; получения цехом
оперативных внеплановых заданий и т. д.
Сменно-суточные задания характеризуются следующими особенностями:
1. Они разрабатываются по участкам цеха и сменам, а внутри каждой смены
- по отдельным рабочим местам с учетом минимального числа
переналадок оборудования.
2. При их составлении должны быть ликвидированы отставания в отработке
отдельных деталей и выполнении операций и выровнен ход производства
в соответствии с ОКП.
3. При включении в них каждой последующей детали и операции
необходимо проверить выполнение предыдущих операций по данным
оперативного учета хода производства.

Составление сменно-суточных заданий

4. Чтобы сменно-суточные задания были реальными и могли иметь
организующее значение, они должны составляться с учетом
фактически достигнутого уровня выполнения норм выработки.
5. Сменно-суточное задание является документом, на основании
которого должна быть проведена полная и своевременная
оперативная подготовка производства, заключающаяся в контроле
обеспечения и подаче на рабочие места материалов, заготовок,
оснастки, чертежей, в подготовке необходимых транспортных средств
для межучастковых и межоперационных перевозок и т. д.
Сменно-суточное задание разрабатывается плановиками цеха и
передается мастеру участка для исполнения. В нем приводятся
сведения о номере заказа, детали, операции, станка, партии деталей
и ее размере, времени запуска-выпуска деталей, их количестве, об
условиях работы, численности рабочих, количестве принятых готовых
деталей, браке. Получив задание, сменный мастер знакомится с
содержанием планируемых работ и в соответствии с ними выдает на
рабочие места техническую документацию, проводит необходимый
инструктаж с рабочими по осуществлению технологического
процесса, технике безопасности и другим вопросам,
обеспечивающим высококачественное и своевременное выполнение
заданий.

Cлайд 1

Cлайд 2

Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Cлайд 3

В отличие от производственной структуры общая структура предприятия включает различные общезаводские службы и хозяйства, в том числе и связанные с культурно-бытовым обслуживанием работников предприятия (жилищно-коммунальное хозяйство, столовые, больницы, поликлиники, детские сады и т.п.).

Cлайд 4

Элементы производственной структуры Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цехи.

Cлайд 5

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции (или их группы), оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

Cлайд 6

Рабочее место По сложности По закрепленности В зависимости от особенностей выполняемых работ Стационарное - Подвижное Специализированные Универсальные Простое - Комплексное

Cлайд 7

Участок – производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

Cлайд 8

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель– мастер участка.

Cлайд 9

Цех – наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними взаимосвязями.

Cлайд 10

Cлайд 11

Cлайд 12

Cлайд 13

Cлайд 14

Основной процесс Вспомогательный Обслуживающий Состав производ ственных процессов Основной процесс - (организационно законченный по изготовлению продукта) -- часть производственного процесса труда, при котором продукт труда подвергается непосредственным физическим, химическим или биологическим воздействиям

Cлайд 15

2 Вспомогательный процесс - это часть производственного процесса труда, при котором продукт труда не подвергается непосредственным воздействиям, но без которого основной процесс производства протекать не может. . Основной процесс Вспомогательный Обслуживающий Состав производ ственных процессов

Cлайд 16

3 Обслуживающий процесс - это часть производственного процесса труда, который содействует созданию продукта труда и без которого основной или вспомогательный процесс производства протекать не может Основной процесс Вспомогательный Обслуживающий Состав производ ственных процессов

Cлайд 17

К подсобным цехам относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например тарный цех, изготовляющий тару для упаковки продукции.

Cлайд 18

Побочные цехи – это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства (например, цех по регенерации отходов и обтирочных материалов).

Cлайд 19

Факторы, влияющие на производственную структуру Факторы, влияющие на формирование производственной структуры предприятия, можно разделить на несколько групп.

Cлайд 20

Cлайд 21

Общеструктурные (народнохозяйственные) факторы определяют комплексность и полноту структуры предприятия. К их числу относятся: состав отраслей хозяйства, соотношение между ними, степень их дифференциации, предполагаемые темпы роста производительности, внешнеторговые связи и т.п. К числу отраслевых факторов относятся: широта специализации отрасли, уровень развития отраслевой науки и проектно-конструкторских работ, особенности организации снабжения и сбыта в отрасли, обеспеченность отрасли услугами других отраслей.

Cлайд 22

Региональные факторы определяют обеспеченность предприятия различными коммуникациями: газо- и водопроводами, транспортными магистралями, средствами связи и т.п.

Cлайд 23

Внутренние факторы особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, земли, сырья и материалов; характер продукции и методы ее изготовления; объем выпуска продукции и ее трудоемкость; степень развития специализации и кооперации; мощность и особенности организации транспорта; оптимальные размеры подразделений, обеспечивающих управляемость ими с наибольшей эффективностью; специфика принимаемой рабочей силы; степень развития информационных систем и т.д.

Cлайд 24

Типы промышленного производства Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. Обычно различают единичное, серийное и массовое производства.

Cлайд 25

Cлайд 26

Единичными называются производственные процессы, при которых изготавливается продукция в небольшом объеме: имеется широкая номенклатура изделий, повторяющихся через определенное время; применяется универсальное оборудование; больший удельный все ручных операций; высокая квалификация рабочих мест. Единичное производство обеспечивает изготовление таких видов продукции, как обрабатывающие центры, турбины, прокатные станки.

Cлайд 27

Серийными являются процессы, при которых продукция изготавливается ограниченной номенклатурой, периодически повторяющимися партиями; оборудование специализированное при средней квалификации работников.

Cлайд 28

Массовым называют такой производственный процесс, при котором изготавливаются узкая номенклатура продукции в значительных количествах в течение продолжительного периода времени; применяется высокопроизводительное специальное оборудование и допустима невысокая квалификация рабочих.

Cлайд 29

Организация производственного процесса Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Cлайд 30

Принципы рациональной организации Принципы рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.

Cлайд 31

1. Принцип специализации 2. Принцип пропорциональности 3. Принцип параллельности 4. Принцип прямоточности 5. Принцип непрерывности 6. Принцип ритмичности 7. Принцип автоматизации Производственный процесс Принципы организации производственного процесса

Организация производства на предприятии Тема 6

• Производственный процесс и принципы его организации
• Типы производств и их технико-экономическая характеристика
• Производственная структура предприятия
• Производственный цикл и его структура
• Методы организации производства

Промышленное производство - это сложный процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции

• Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

• Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

• ручные
• машинно-ручные
• машинные
• автоматизированные

№ п/п

Принципы организации производственного процесса

Принцип пропорциональности

Принцип дифференциации

Принцип комбинирования

Принцип концентрации

Принцип специализации

Принцип универсализации

Принцип стандартизации

Принцип параллельности

Принцип прямоточности

Принцип непрерывности

Принцип ритмичности

Принцип автоматичности

Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию

2. Типы производств и их технико-экономическая характеристика

Тип производства – совокупность его организационных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

Номенклатурой выпускаемых изделий;

Объемом выпуска;

Степенью постоянной номенклатуры выпускаемых изделий;

Характером загрузки рабочих мест.

№ п/п

Факторы

Тип производства

Номенклатура изготавливаемых изделий

единичное

Постоянство номенклатуры

серийное

массовое

Отсутствует

Объем выпуска

Ограниченная

Закрепление операций за рабочими местами

Отсутствует

Применяемое оборудование

Частичное

Применяемые инструмент и оснастка

Универсальное

Универсальные

Универсальное +специальное (частично)

Квалификация рабочих

Универсальные +специальные

Себестоимость продукции

В основном специальное

В основном специальные

Производственная специализация цехов и участков

Технологическая

В основном низкая

Смешанная

Предметная

Производственная структура предприятия – это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними.

Производственная структура зависит от

• вида выпускаемой продукции и его номенклатуры,
• типа производства и форм его специализации,
• от особенностей технологических процессов.

3. Производственная структура предприятия

• Цех – это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ.

• Участок – это объединенная по определенным признакам группа рабочих мест.

3. Производственная структура предприятия

В составе предприятия выделяются следующие подразделения:

• Основные цехи
• Вспомогательные цехи
• Обслуживающие цехи
• Хозяйства производственного назначения

Цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:

• - на заготовительные;
• - обрабатывающие;
• - сборочные.

3. Производственная структура предприятия

Цехи и участки создаются по принципу специализации:

• - технологической;
• - предметной;
• - предметно-замкнутой;
• - смешанной.

• Производственный цикл – это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию.

Он выражается в календарных днях,

при малой трудоемкости изделия - в часах.

Состав и структура рабочего времени

Рабочее время

Время рабочего процесса

Время перерывов

Независящие от персонала

Зависящие от персонала

Непроизводитель-ная работа

Производительная работа

Подготовительно-заключительное время

Непреду-смотренные

Предусмо-тренные

Время обслуживания рабочего места

Оперативное

Основное

Организационное обслуживание

Техническое обслуживание

Вспомогательное время

4. Производственный цикл и его структура

Производственный цикл Т ц :

Т ц = Т врп + Т впр,

где Т врп - время рабочего процесса

Т впр - время перерывов

4. Производственный цикл и его структура

В течение рабочего периода выполняются технологические операции

Т врп = Т шк + Т к + Т тр + Т е

Т шк - штучно-калькуляционное время;

Т к - время контрольных операций;

Т тр - время транспортирования предметов труда;

Т е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

4. Производственный цикл и его структура

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Т опр ):

Т опр = Т шк + Т к + Т тр

4. Производственный цикл и его структура

Т шк = Т оп + Т пз + Т ен +Т ото

Т оп - оперативное время;

Т пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Т ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

Т ото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

4. Производственный цикл и его структура

Оперативное время:

Т оп = Т ос + Т в

Т ос - основное время

Т в - вспомогательное время

Вспомогательное время:

Т в = Т у + Т з + Т ок

Т у - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Т з - время закрепления и открепления детали в приспособлении;

Т ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции

4. Производственный цикл и его структура

Время перерывов (Т впр ) обусловлено:

• Т рт - режимом труда
• Т мо - межоперационным пролеживанием детали
• Т р - временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования
• Т орг - временем перерывов, связанных с недостатками организации производства

Т впр = Т мо + Т рт + Т р + Т орг

4. Производственный цикл и его структура

Время межоперационного пролеживания (Т мо) :

Т мо = Т пар + Т ож + Т кп

Т пар - перерывы партионности

Т ож - перерывы ожидания

Т кп - перерывы комплектования

4. Производственный цикл и его структура

В общем виде производственный цикл выражается формулой

Т ц = Т опр + Т е + Т мо + Т рт + Т р + Т орг

4. Производственный цикл и его структура

Основными направлениями снижения производственного цикла являются

совершенствование технологии

применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения

автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов

организация поточного производства

гибкость (многофункциональность) персонала

специализация и кооперирование

производства

многие другие факторы, влияющие на длительность производственного цикла

Метод 1 - Непоточное производство

Признаки:

на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями

рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последователь-ностью выполнения операций

5. Методы организации производства

Непоточное производство используется:

в единичном производстве

в серийном производстве

принимает две формы

осуществляется в форме единично-технологического (обрабатываемые предметы труда не повторяются)

партионно-технологи-ческий метод

предметно-групповой метод

5. Методы организации производства

n - количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;

t - норма времени на обработку предметов труда;

T - плановый фонд времени работы единицы оборудования за год;

Kв.н. - коэффициент выполнения норм времени

5. Методы организации производства

Поточное производство характеризуется следующими основными признаками:

• специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

• согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

• размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

• передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами с помощью транспортера (конвейера)

5. Методы организации производства

• поточная линия – ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока)

5. Методы организации производства

Производственные потоки можно классифицировать по ряду признаков:

• по числу линий - на однолинейные и

многолинейные;

• по степени охвата производства - на

участковые и сквозные;

• по способу поддержания ритма - со свободным и

регламентированным ритмами;

• по степени специализации - многопредметные и

однопредметные;

• по степени непрерывности процесса - прерывные и

непрерывные

5. Методы организации производства

1 параметр:

такт (ритм) поточной линии (r ) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий:

• Т - плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;
• П - объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении

5. Методы организации производства

2 параметр:

количество рабочих мест (N ) исчисляется по каждой операции:

• tц - длительность рабочего цикла

Слайд 2

1. Управление развитием производства в фирмах

Это сознательное регулирование процесса производства в целях повышения его эффективности, роста производительности труда, улучшения качества продукции. Цели определяют подход к постановке задач, выработке стратегий и тактике их решения.

Слайд 3

Элементы возникающие при выборе решения:

стратегии или планы; состояния объективных условий; результат, возникающий как следствие принятой стратегии при данном состоянии объективных условий; прогноз, оценивающий вероятность каждого из возможных состояний объективных условий; критерий выбора решения, от которого зависят пути использования информации для выбора варианта плана, который предполагается осуществить.

Слайд 4

2. Внедрение решений

Это текущая функция, связанная с оперативным управлением и регулированием производства, что является главным в деятельности руководителя производства. Решения, затрагивающие эффективность производства, относятся к стратегии, решения, затрагивающие результативность, - к тактике.

Слайд 5

К числу разрабатываемых стратегий в управлении производством относятся:

выработка решения о том, как, когда и где производить товары или предоставлять услуги; выбор процесса производства - сборочный конвейер или специализированное производство; определение размера производственных мощностей предприятия; уровень вертикальной интеграции - определение соотношения покупаемых и производимых у себя исходных материалов; организация труда работников, степень специализации труда и уровень квалификации;

Слайд 6

технологический уровень производства - лидерство в технологии или использование достижений других фирм; состояние и уровень материально-технических запасов - производство готовой продукции на склад или по конкретным заказам; местоположение предприятий - вблизи важнейших рынков или источников сырья.

Слайд 7

Наиболее эффективными стратегиями в управлении производством считаются:

простота выпускаемых изделии; меньший размер партий; более частая поставка комплектующих изделий; снижение производственных запасов; уменьшение задела в производстве; сокращение объема бумажных работ, частоты проверок; уменьшение разнообразия работ.

Слайд 8

3.Принципы стратегии производства

Важнейшие принципы стратегии производства, сложившиеся в современных условиях, характеризуются:

Слайд 9

На систему управления влияет необходимость учитывать:

Слайд 10

Основное требование к управлению производством - его приспособленность к:

Слайд 11

4. Цель управленческой деятельности

Слайд 12

Для достижения намеченных целей необходимо:

Слайд 13

Важнейшие принципы инвестирования

Слайд 14

5. Система управления технологией

Система управления технологией ориентирована на управление инвестициями и обеспечение наиболее эффективного использования технологии, оборудования. Она включает не только оборудование, но и процедуры организации производства, компоновку рабочих мест, рациональное использование производственных площадей, обучение работников передовым навыкам, повышение их квалификации.

Слайд 15

Факторы рыночных условий:

Слайд 16

Особенностисовременных систем управления

наличием небольших подразделений с меньшим числом, но более высоким уровнем квалификации работников; наличием небольшого числа уровней управления; созданием организационных структур, основанных на группах (командах) специалистов; составлением графиков и производственных программ, ориентированных на запросы потребителей; наличием на складах фирмы минимальных объемов запасов; незамедлительным реагированием на происходящие во внутренней и внешнее среде изменения; наличием гибко переналаживаемого оборудования; высокой производительностью труда и низкими затратами; высоким качеством выпускаемой продукции и ориентацией на прочные связи с потребителями.

Слайд 17

Принципы создания эффективных организационных структур управления производством

Слайд 18

6. Эффективность развития фирмы

Эффективность развития фирмы предполагает: техническую новизну и качество продукции необходимость постоянного совершенствования качества и потребительских свойств продукции.

Слайд 19

Инновационные структуры в стабильно действующих операционных производственных системах

основываются на небольших группах специалистов с многопрофильной квалификацией, которые отвечают за все аспекты реализации проекта от начала до конца; внутри каждой группы осуществляются координация и интеграция деятельности; группы действуют на стабильной основе и состоят из команд, работающих длительное время совместно; групповой подход постоянно совершенствуется и изменяется по мере возникновения новых проблем и задач.

Предыдущая статья: Хаос и порядок: фрактальный мир Следующая статья: Закрытие месяца: проводки